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抽象的

更安全的食品、更低的成本、更快的响应

理查德·J·勋伯格

在这篇小评论中，我提供了完整研究文章中的一些相关细节，“包装食品行业醒来，复杂昂贵的设备延长了交货时间并隐藏了病原体”[ 1]。这篇文章及其评论指出了包装食品制造商在配置和运营工厂方面的严重缺陷。该行业的范围从软饮料和啤酒的装瓶和罐装，到糖果的成型和包装，再到香料的研磨和包装。市场需求普遍很高，这似乎需要高速生产线的制造模式。与此同时，这些大批量产品的构成也是多种多样的：产品口味、包装类型和尺寸的高度混合，以及从大宗批发到商店消费者的客户。换句话说，该行业必须能够大批量生产，但具有高度灵活性，以应对广泛的品种。除了少数例外，生产商都选择了不明智地效仿其他一些行业中突出的制造模式，

一种已知且经过验证的替代深深植根于包装食品中的生产模式是一套方法，该方法依赖于将生产细分为多个产品系列，每个产品系列专用于一个狭窄的产品系列，从而大大简化了操作。这种模式被称为流程制造，也称为并行生产，可以最大限度地减少或消除停机原因，降低固定成本和可变成本，并减少出库库存，从而加快客户响应速度，尽早发现严重的质量问题及其原因，并防止产品召回。大多数主导这些流动/并行生产工作的部门都拥有产品安全非常重要的产品，但没有对摄入活体的产品存在压倒性的担忧。因此，流程制造模式在包装食品中必须被视为比在该方法经过充分测试和实施的其他行业中更重要。在本文中，我回顾了流程/并行生产的关键细节及其对包装食品的高度适用性，希望了解这些信息将有助于刺激食品制造商学习并推动实施。