污染效应与控制杂志
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抽象的

铝合金正交切削过程中切削力和加工温度预测模型的粉尘产生评估

Abdelhakim Djebara1*、Mohamed Amine Alliche1、Riad Khettabi2、Victor Songmene3

加工工艺不仅必须在当前行业的技术要求和经济问题方面高效，而且在环境和操作员安全方面也必须可持续。车削过程中使用切削液成本高昂，而且对操作员来说可能存在危险。然而，干式加工会引起刀具/工件以及切屑/刀具界面上的过度摩擦，导致细小和超细颗粒的产生增加，从而恶化车间的空气质量。这些灰尘会对操作员的健康构成真正的风险，并缩短机床部件的可靠性。了解可减少金属颗粒产生的切削条件有助于提高加工过程的职业安全性。本文介绍了铝合金干车削过程中粉尘产生现象的实验和理论研究。主要目标是通过干式加工引起的温度和切削力预测来评估粉尘产生量与加工条件的函数关系，以确定安全且经济的加工工艺窗口。使用各种理论模型研究了正交切削中切削条件对温度升高的影响。温度的升高控制了干式加工过程中灰尘的产生。这项工作提出了一个理论模型来研究切削机制、塑性变形和粉尘产生之间的相关性。将模型预测与实验数据进行了比较，并且由于所提出的模型中使用的简化，所获得的结果的准确性得到了很好的研究。该模型能够预测 7075-T6、6061-T6 铝合金正交切削数据，相关性大于 94.5%。此外，还对所提出的模型与基于 Needleman-Lemonds 本构方程的另一个模型进行了比较。两个模型的预测差异相对较小，表明这些模型具有广泛的共同基础。将所提出的模型与基于 Needleman-Lemonds 本构方程的另一个模型进行了比较。两个模型的预测差异相对较小，表明这些模型具有广泛的共同基础。将所提出的模型与基于 Needleman-Lemonds 本构方程的另一个模型进行了比较。两个模型的预测差异相对较小，表明这些模型具有广泛的共同基础。