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棒材轧制前滑差及其对轧制工艺影响的实验和有限元研究

Hassan Arroni、Menghari GH、Jalal Khojasteh、Mehran Ghasempour Mouziraji 和 Saeed Mouloodi

棒材滚动过程中，由于滚轮和棒材的移动，会出现前滑现象。过度向前滑动会导致杆的伸长和经常的压实，并且还会导致杆的最终制造失败。本研究采用有限元方法，对棒材轧制过程中的无扭轧机过程进行了三维模拟。对最终产品轧制线的几何提取、轧制时的连杆速度、中性角、中性面高度、无扭轧机前滑等值得注意的问题进行了研究。此外，还研究了滚子与杆之间的摩擦系数、初始速度、初始杆温度和滚子旋转速度等对前滑的影响参数。最终，研究了棒材以及轧制路径中的应力和温度分布轮廓。此外，为了获得所需钢材的力学性能，还进行了热拉伸实验的标准模型。此外，为了获得不同的应变率，进行了简单的拉伸实验。可以得出结论，随着应变速率的增加，屈服点和极限抗拉强度点分别增加和降低。此外，弹性模量随着温度的升高而降低。此外，利用ABAQUS/Explicit v.6.14软件对无扭轧制过程中的棒材轧制进行了三维模拟，并对模拟结果进行了讨论，并对前滑差等参数进行了计算。此外，为了获得所需钢材的力学性能，还进行了热拉伸实验的标准模型。此外，为了获得不同的应变率，进行了简单的拉伸实验。可以得出结论，随着应变速率的增加，屈服点和极限抗拉强度点分别增加和降低。此外，弹性模量随着温度的升高而降低。此外，利用ABAQUS/Explicit v.6.14软件对无扭轧机过程中棒材轧制过程进行了三维模拟，并对模拟结果进行了讨论，并进行了前滑差等参数的计算。此外，为了获得所需钢材的力学性能，还进行了热拉伸实验的标准模型。此外，为了获得不同的应变率，进行了简单的拉伸实验。可以得出结论，随着应变速率的增加，屈服点和极限抗拉强度点分别增加和降低。此外，弹性模量随着温度的升高而降低。此外，利用ABAQUS/Explicit v.6.14软件对无扭轧制过程中的棒材轧制进行了三维模拟，并对模拟结果进行了讨论，并对前滑差等参数进行了计算。为了获得不同的应变率，进行了简单的拉伸实验。可以得出结论，随着应变速率的增加，屈服点和极限抗拉强度点分别增加和降低。此外，弹性模量随着温度的升高而降低。此外，利用ABAQUS/Explicit v.6.14软件对无扭轧机过程中棒材轧制过程进行了三维模拟，并对模拟结果进行了讨论，并进行了前滑差等参数的计算。为了获得不同的应变率，进行了简单的拉伸实验。可以得出结论，随着应变速率的增加，屈服点和极限抗拉强度点分别增加和降低。此外，弹性模量随着温度的升高而降低。此外，利用ABAQUS/Explicit v.6.14软件对无扭轧制过程中棒材轧制过程进行了三维模拟，并对模拟结果进行了讨论，并对前滑差等参数进行了计算。