酶工程
开放获取

抽象的

利用碱性酶从鲭鱼加工废料中提取油

Ramakrishnan VV、Ghaly AE、Brooks MS 和 Budge SM

在鱼类加工过程中除去肉后，所有其他部分都被视为废物，没有得到适当的利用。鱼和鱼废物可用于生产油，以进一步生产 omega-3 脂肪酸和/或生物柴油。鱼油存在于鱼的肉、头、骨架、鳍、尾、皮和内脏中，含量不同。在本研究中，使用碱性酶以三种酶浓度（0.5、1和2%）和四种时间间隔（1、2、3和4小时）对鱼油进行酶法提取。头部出油率最高，框架出油率最低。酶水解后获得的油呈深色，这是由于多不饱和脂肪酸氧化产生的羰基与氨基酸和蛋白质反应形成棕色色素。在水解过程中添加缓冲剂发挥了重要作用，因为它增加了乳液的形成，减少了游离油的产生并增加了可溶性蛋白质的回收率。原材料的初始加热发挥了重要作用，因为它有助于提高油产量，但如果系统中不添加水或缓冲剂，效果会更佳。使用2.0%酶浓度水解4小时后获得最高的出油率（头部76.26%，整鱼75.71%）。结果表明，将酶浓度从 0.5% 增加到 2% (400%)，使出油率增加 0.10-63.71%，具体取决于鱼的部位和所用的反应时间。为了小幅增加油产量而增加酶浓度可能看起来不合理。因此，浓度为0。5％应用于油提取，除非酶被回收或使用固定反应器以降低与酶相关的成本。结果还表明，将反应时间从 1 小时增加到 4 小时 (400%)，出油率增加 26.62-59.29%，具体取决于鱼的部位和所使用的酶浓度。增加石油产量小幅增加的时间将增加生产的资本和运营成本。较短的反应时间将允许更多的生产量，和/或减少反应器的体积，从而降低石油开采的成本。因此，建议油提取反应时间为 1 小时。结果还表明，将反应时间从 1 小时增加到 4 小时 (400%)，出油率增加 26.62-59.29%，具体取决于鱼的部位和所使用的酶浓度。增加石油产量小幅增加的时间将增加生产的资本和运营成本。较短的反应时间将允许更多的生产量，和/或减少反应器的体积，从而降低石油开采的成本。因此，建议油提取反应时间为 1 小时。结果还表明，将反应时间从 1 小时增加到 4 小时 (400%)，出油率增加 26.62-59.29%，具体取决于鱼的部位和所用酶的浓度。增加石油产量小幅增加的时间将增加生产的资本和运营成本。较短的反应时间将允许更多的生产量，和/或减少反应器的体积，从而降低石油开采的成本。因此，建议油提取反应时间为 1 小时。从而降低石油开采成本。因此，建议油提取反应时间为 1 小时。从而降低石油开采成本。因此，建议油提取反应时间为 1 小时。